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环氧地坪施工工艺

第一步、材料使用及混合

  1. 搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
  2. 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
  3. 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
  4. 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。
  5. 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。
  6. 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。
  7. 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。
  8. 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
  9. 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
  10. 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

第二步、素地处理

  1. 用专用无法打磨机对该区域进行全面的初步打磨处理，
  2. 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；
  3. 对地面进行初步的清理；
  4. 清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等；
  5. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；
  6. 施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
  7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

第三步、底涂层的施工

  1. 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
  2. 用亚士溶剂型环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；
  3. 将搅拌好的材料送至施工区域内；
  4. 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；
  5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；
  6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
  7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
  8. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

第四步、中涂砂浆层的施工

  1. 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
  2. 用亚士溶剂型环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；
  3. 材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
  4. 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
  5. 涂布中涂材料时，铺设平整再用机器压平；
  6. 施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
  7. 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
  8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
  9. 施工中发现杂质应立即去除；
  10. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
  11. 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。

第五步、腻子找平层施工

  1. 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
  2. 将亚士溶剂型环氧中涂按比例混合后加适量填料（如石英粉等）搅拌均匀；
  3. 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
  4. 涂布中涂材料时，用批刀批刮1～2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼处；
  5. 施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
  6. 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
  7. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
  8. 施工中发现杂质应立即去除；
  9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。
  10. 待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干的湿毛巾等清理干净。

第六步、面涂层的施工（2遍）

  1. 用亚士环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行施工；
  2. 涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层均匀、无漏涂、滚涂2遍；
  3. 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
  4. 施工中发现杂质应立即去除；
  5. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

质量保证措施

材料质量控制

  1. 涂料施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；
  2. 涂料施工时的稠度必须加以控制；
  3. 不得将灰尘、油污混带入涂料中，所有工具设备要事先清洁。
  4. 同一工程所用涂料要选用同批产品，尽量一次备足。

操作环境的控制

  1. 操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；
  2. 操作温度不能低于涂料成膜的最低施工温度，气温低，涂料粘度大，不易涂刷；如气温高，涂料粘度小，易涂刷，但如操作温度太高，也会影响漆膜的性能；
  3. 涂料涂刷过程中严禁交叉施工、及水、电、通风等因素的干扰。

工序质量控制

  1. 严格按施工工艺执行施工，实行层层把好质量关，做好工程验收工作；
  2. 对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；
  3. 做好隐蔽记录和施工日志；
  4. 每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。

地面保养与维护

  1. 当地坪涂料施工完毕后，48小时内人员不得进入，七天后方可重压；
  2. 养护期间，不能有水或各类溶液浸入，并须加强通风设备及防火措施；
  3. 地坪使用时，不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走；
  4. 一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏；
  5. 有重物撞击或锐利物刮擦的区域须安置橡胶板等保护，搬运车要用橡胶轮胎；安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备；
  6. 进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料；
  7. 地坪溅溢有酸、碱、盐及油污时，应立即用水清洗，并擦试干净。
  8. 一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落；
  9. 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁；
  10. 大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)，一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
  11. 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后可打一层薄蜡。
  12. 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。

注意：地坪漆施工后15天（25℃）的保养期非常重要，在此期间，地坪漆的硬度、韧性和耐划伤性等均持续增加，但在它达到足够的强度之前一定要注意养护，千万不要在尚还柔嫩的它的身上留下永久的伤痕！

施工机具、施工配合

1、施工机具

素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、磅秤等；

2、施工配合事项

（1）施工前需配合事项：

  1. 确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；
  2. 施工前需保持素地的环境清洁；
  3. 确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；
  4. 与其它净化、土建等工程对协调作业进度；
  5. 灯光及照明设备；
  6. 材料及机具的存放区。

（2）施工中需配合事项：

  1. 施工中施工区域人员及进出管制；
  2. 施工中废弃物的存放区；
  3. 施工中现场监工人员及协调人员。

（3）施工后需配合的事项：

  1. 养护区域人员进出管制；
  2. 清理作业现场。